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技术特点：
● 早强、高强
一天强度最高达50MP以上，设备安装完毕一天后可运行生产。
● 自流态
现场只需加水搅拌后，即可进行施工，不需震捣便可充填全部空隙。
● 微膨胀
以保证灌浆料与基础紧密接触。
● 耐久性
200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验，强度无明显变化。
● 抗渗漏
在机油中浸泡 30 天后其强度比浸油前提高 10 ％以上。
适用范围
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型号 |
适用范围 |
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BGM - 1 （普通型） |
地脚螺栓锚固、栽埋钢筋。灌浆层厚度 30mm <δ< 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
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BGM - 1 （加固型） |
灌浆层厚度≥150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。有抗油要求的设备基础二次灌浆 |
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BGM - 2 （普通型） |
灌浆层厚度 30mm <δ< 150mm 的设备基础二次灌浆。 |
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BGM - 2 （加固型） |
灌浆层厚度≥150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。 |
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BGM - 3 （超流态） |
灌浆层厚度在 2mm <δ< 30mm 的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 |
技术指标
常规物理性能
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型 号 |
抗压强度（ MPa ) |
竖向膨胀率 ( % ) |
流动度 ( mm ) |
坍落度 ( mm ) |
最低施工温度 ( ℃ ) |
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1d |
3d |
28d |
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BGM - 1 （普通型） |
≥30 |
≥40 |
≥65 |
≥0.02 |
≥290 |
/ |
-10 |
|
BGM - 1 （加固型） |
≥30 |
≥40 |
≥65 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
-10 |
|
BGM - 2 （普通型） |
≥22 |
≥38 |
≥55 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
|
BGM - 2 （加固型） |
≥22 |
≥38 |
≥55 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
5 |
|
BGM - 3 （超流态） |
≥18 |
≥32 |
≥45 |
≥0.02 |
≥350 |
/ |
-5 |
BGM-1(普通型)对钢筋的锚固强度
|
钢筋直径 D ( mm ) |
设计拉力 ( KN ) |
标准拉力 ( KN ) |
极限拉力 ( KN ) |
埋设深度≥ 15D , 24 小时后的抗拉力（ KN ) |
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10 |
24 |
26 |
40 |
≥40 |
|
12 |
35 |
38
58 |
≥58 |
|
14 |
48 |
52 |
78 |
≥78 |
|
16 |
62 |
67 |
102 |
≥103 |
|
18 |
79 |
85 |
130 |
≥130 |
|
20 |
97 |
105 |
160 |
≥160 |
|
22 |
118 |
127 |
194 |
≥194 |
|
25 |
152 |
164 |
250 |
≥250 |
|
28 |
178 |
206 |
302 |
≥302 |
|
32 |
233 |
269 |
394 |
≥394 |
|
36 |
295 |
341 |
499 |
≥499 |
|
40 |
364 |
421 |
615 |
≥615 |
BGM 高强灌浆料使用方法
1 、施工准备
施工前应准备：
1. 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
1. 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
1. 3．水桶若干，盛水及运送灌浆料；
1. 4．台秤或地秤若干，称水和称料；
1. 5．高位漏斗、灌浆管及管接头；
1. 6．流槽；
1. 7．竹劈子若干，供疏导灌浆料用；
1. 8．模板（钢模、木模）；
1. 9．草袋、岩棉被等，供灌浆完毕时覆盖养护；
1.10．棉纱；
1. 11．胶带，粘木模板接头接缝，防止漏水、漏浆；
2 、 BGM 灌浆料的配制
2. 1. BGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《 混凝土拌和用水标准 》（JGJ63）的规定
2. 2. BGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入乘（余水量搅拌至均匀。
2. 3 ．搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
2. 4 ．每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
2. 5 ．冬季施工时， BGM 灌浆料及拌和水应符合现行 《 钢筋混凝土工程施工及验收规范 》 ( GB50204 ）的有关规定。
2. 6 ．现场使用时，严禁在 BGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
BGM 高强灌浆料使用方法
1 、施工准备
施工前应准备：
1. 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
1. 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
1. 3．水桶若干，盛水及运送灌浆料；
1. 4．台秤或地秤若干，称水和称料；
1. 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； t
1. 6．流槽；
1. 7．竹劈子若干，供疏导灌浆料用；
1. 8．模板（钢模、木模）；
1. 9．草袋、岩棉被等，供灌浆完毕时覆盖养护；
1.10．棉纱；
1. 11．胶带，粘木模板接头接缝，防止漏水、漏浆；
2 、 BGM 灌浆料的配制
2. 1. BGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《 混凝土拌和用水标准 》（JGJ63）的规定
2. 2. BGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入乘（余水量搅拌至均匀。
2. 3 ．搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
2. 4 ．每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
2. 5 ．冬季施工时， BGM 灌浆料及拌和水应符合现行 《 钢筋混凝土工程施工及验收规范 》 ( GB50204 ）的有关规定。
2. 6 ．现场使用时，严禁在 BGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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